S serisi sarmal solucan dişli redüktör motorlarının montajı ve performansı nasıl optimize edilir?

1. S serisi sarmal dişli solucan dişli motorunun solucan dişli çiftinin ağ temizlemesi nasıl ayarlanır? ​

(1) Meshing klerensinin iletim doğruluğu ve yaşamı üzerindeki etkisinin analizi
S serisi sarmal dişli solucan dişli motorunda, solucan dişli çiftinin ağ temizleme, ekipmanın iletim doğruluğu ve servis ömrü üzerinde önemli bir etkisi olan anahtar bir parametredir. ​
İletim doğruluğu açısından, aşırı meshing klerensi ciddi sorunlara neden olacaktır. CNC takım tezgahlarının besleme mili tahriki gibi hassas şanzıman sistemlerinde, aşırı boşluk, solucan dişlisinin motor çıkış milinin çalışması sırasında solucan dişli hareketini zamanında ve doğru bir şekilde takip edememesine neden olur ve bu da belirgin gecikme ile sonuçlanır. Bu, çalışma tezgahının konumlandırılmasında sapmalara neden olacak ve tasarımın gerektirdiği yüksek hassasiyetli pozisyona ulaşamayacak, bu da işleme doğruluğunu büyük ölçüde etkileyecektir. Örneğin, hassas kalıplar işlenirken, konumlandırma sapmaları kalıbın anahtar boyutlarında hatalara neden olabilir ve bu da kalıbın hurdaya çıkarılmasına neden olabilir. ​
Hizmet ömrüne gelince, mantıksız ağ temizliği de çok zararlıdır. Açıklık çok büyük olduğunda, solucan dişlisinin diş yüzeyleri arasındaki darbe kuvveti, meshinasyon işlemi sırasında önemli ölçüde artacaktır. Meshing her meydana geldiğinde, diş yüzeyinin çarpışması diş yüzeyine çarpan küçük bir çekiç gibidir. Bu uzun süre devam ederse, diş yüzeyinde yorgunluk aşınması meydana gelir, bu da çukurlaşma, soyulma ve diğer hasarlara neden olur. Artan aşınma, diş şeklini yavaş yavaş yok edecek, ağ temizlemesini daha da artıracak, kısır bir döngü oluşturacak ve sonunda solucan dişlisinin erken başarısızlığına yol açacak ve ekipmanın servis ömrünü büyük ölçüde kısaltacaktır. ​

(2) Ayarlama yöntemlerinin tanıtımı (shim ayarlaması, eksenel ince ayar, vb.)
Shim ayarlaması nispeten yaygın bir yöntemdir. Solucan dişlisinin kurulum yapısında, genellikle solucanın yatak koltuğu ile muhafaza arasında bir şim grubu yerleştirilir. Meshing boşluğu ayarlanması gerektiğinde, solucanın eksenel pozisyonu, şimlerin sayısını veya kalınlığını artırarak veya azaltarak değiştirilir. Eğer boşluk çok büyükse, solucanı solucan tekerleğinden uzaklaştırmak için şim kalınlığını artırın, böylece boşluğu azaltır; Tersine, açıklık çok küçükse, solucanı solucan tekerleğine yaklaştırmak için şim kalınlığını azaltın. Bu yöntemin çalıştırılması nispeten basittir ve düşük bir maliyete sahiptir, ancak ayarlama doğruluğu sınırlıdır ve ayarlamadan sonra tekrar değiştirmek kolay değildir. ​
Eksenel ince ayar, solucanın eksenel mikro hareketini elde etmek için özel olarak tasarlanmış bazı mekanizmalar kullanır. Örneğin, solucanın bir ucuna dişli bir ayar cihazı takılır ve solucan, ayar somunu döndürerek eksenel olarak hareket etmeye itilir. Bu yöntem nispeten hassas temizleme ayarı elde edebilir ve yüksek iletim doğruluğu gereksinimlerine sahip durumlar için uygundur. Eksenel ince ayar elde etmek için hidrolik veya pnömatik cihazlar da vardır ve solucanın hareketi, ayarlama doğruluğunu daha da iyileştirmek için basıncı kontrol ederek doğru bir şekilde kontrol edilebilir. ​
(3) İşletmelerin endüstri standartlarını veya iç kontrol göstergelerini sağlamak
Endüstri standartları açısından, genel endüstriyel uygulamalar için S serisi sarmal dişli solucan redüktör motorları için, solucan çiftinin ağ temizlemesinin genellikle 0.05 ile 0.2 mm arasında kontrol edilmesi gerekir. Bu aralık sadece belirli bir iletim doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çok küçük bir boşluktan kaynaklanan ısıtma ve nöbet gibi sorunlardan da kaçınabilir. Örneğin, makine imalat endüstrisindeki genel ekipmanlarda, S serisi redüktör motorları kullanılırsa, çoğu şirket montaj ve muayene için bu endüstri standardını takip edecektir. ​
Ürün kalitesi ve performansı için daha yüksek gereksinimleri olan bazı şirketler, daha katı iç kontrol göstergeleri formüle edecektir. Örneğin, üst düzey otomasyon ekipmanı imalat şirketlerinde, iç kontrol göstergeleri 0.03 ila 0.1 mm arasındaki ağ boşluğunu kontrol edebilir. Bu göstergeyi elde etmek için şirket, solucan dişlisinin diş profili doğruluğunu sağlamak için üretim sürecinde yüksek hassasiyetli taşlama gibi daha hassas işleme teknolojisi kullanacaktır; Montaj işleminde, lazer ölçüm cihazları gibi daha gelişmiş ölçüm cihazları ve montaj teknolojileri, yüksek yük ve yüksek hassasiyetli çalışma ortamları altında ürünün güvenilirliğini ve stabilitesini sağlamak için açıklığı doğru bir şekilde ölçmek için kullanılacaktır.

2. S serisi sarmal dişli solucan redüktör motorunun gürültüsünü kontrol etmek için ne gibi önlemler alındı?

(1) Ana gürültü kaynaklarını tartışın (dişli örtüsü, yatak titreşimi vb.)

S serisi sarmal dişli solucan azaltıcı motorunun çalışması sırasında, gürültü kaynakları nispeten karmaşıktır, aralarında dişli örgü ve yatak titreşimi iki ana gürültü kaynağıdır.

Dişli kesleme gürültüsü, sarmal dişli ve solucan dişlisi birbirleriyle eşleştiğinde diş yüzeyleri arasındaki sürtünme, çarpışma ve ağlama etkisinden kaynaklanır. Dişliler yüksek hızda örtüldüğünde, diş yüzeyinin mikroskobik pürüzlülüğü temas anında darbe kuvvetine neden olacaktır. Bu darbe kuvveti, dişlinin titreşimine neden olacak ve gürültü oluşturmak için havaya yayılacaktır. Aynı zamanda, dişli modülünün mantıksız tasarımı, basınç açısı ve diğer parametreler veya düşük işleme doğruluğu nedeniyle, diş profili hatası büyüktür ve meshing işlemi sırasında anında ağlama ve örme etkisi olacaktır, bu da gürültü üretimini daha da ağırlaştıracaktır.
Rulman titreşimi de göz ardı edilemeyen bir gürültü kaynağıdır. Motor çalışırken, yatak sadece radyal ve eksenel yükler taşımakla kalmamalı, aynı zamanda yüksek hızlı rotasyonu da korumalıdır. Yarış yolunun yuvarlaklık hatası ve yuvarlanma elemanının çap sapması gibi rulmanın üretim doğruluğu yüksek değilse, rulmanın çalışması sırasında dengesiz santrifüj kuvvete neden olur ve titreşim ve gürültüye neden olur. Buna ek olarak, yatağın zayıf yağlanması, yuvarlanma elemanı ile yarış yolu arasındaki sürtünmeyi de artırarak ek gürültü üretecektir. Yatak uzun süre kullanıldığında, aşınma, yorgunluk soyma ve diğer hasarlardan zarar görür ve titreşimi ve gürültüsü daha belirgin olacaktır.
(2) Gürültü azaltma işlemlerini listeleyin (diş profili kesme, yüksek hassasiyetli işleme, titreşim azaltma tasarımı, vb.)
Diş profili kesme etkili bir gürültü azaltma işlemidir. Dişlinin üstünü ve kökünü düzgün bir şekilde öğüterek, diş profilinin şekli değiştirilir, böylece dişli işlem sırasında daha pürüzsüz bir geçiş elde edebilir ve ağın içeri ve dışarı etkisini azaltabilir. Spesifik olarak, dişin üstünden belirli bir kalınlık çıkarılır, böylece dişin üst kısmı ani etkiyi önlemek için ağlamaya girerken diğer dişlinin diş yüzeyine yavaş yavaş temas edebilir; Dişin kökü de öğütülür, böylece dişin kökü ayrılırken daha kararlı olabilir. Bu işlem dişli örgü gürültüsünü önemli ölçüde azaltabilir.
Yüksek hassasiyetli işleme, dişlilerin ve yatakların kalitesini sağlamanın ve böylece gürültüyü azaltmanın anahtarıdır. Dişli işleme açısından, gelişmiş CNC işleme ekipmanı ve hassas taşlama teknolojisi, dişli sapma, diş profili hatası, diş yönü hatası, vb. Gibi çeşitli hassas göstergeleri kesinlikle kontrol etmek için kullanılır, böylece dişlinin diş yüzeyi daha pürüzsüz olur ve meshing daha doğrudur, işlem hatalarından kaynaklanan gürültüyü etkili bir şekilde azaltır. Rulmanlar için, üretim doğruluğunu artırarak, yarış yolu ve yuvarlanma elemanının boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu sağlayarak, operasyon sırasında yatağın titreşimi ve gürültüsü azalır.
Titreşim azaltma tasarımı da gürültü azaltmanın önemli bir yoludur. Motorun yapısal tasarımında makul titreşim azaltma önlemleri benimsenir. Örneğin, motor muhafazası ve iç anahtar bileşenleri arasında elastik titreşim sönümleme pedleri ayarlanır ve titreşim iletim yolundaki sert bağlantı, titreşim enerjisini etkili bir şekilde emen ve zayıflatan ve titreşimin dışa iletimini azaltan elastik bir bağlantıya değiştirilir. Kutunun tasarımında, kutunun sertliğini artırmak, titreşimin neden olduğu kutu rezonansını azaltmak ve böylece gürültü radyasyonunu azaltmak için takviye kaburgalarının sayısı ve düzeni arttırılır.
(3) Optimizasyon öncesi ve sonra gürültü testi verilerinin karşılaştırılması
Gerçek bir durumda, gürültü azaltma için optimize edilmemiş bir S serisi sarmal dişli solucan redüktör motoru üzerinde bir gürültü testi yapılmıştır. Nominal hız ve yük koşulları altında, motordan 1 metre mesafede ölçmek için profesyonel bir gürültü testi aleti kullanıldı ve ölçülen gürültü değeri 85dB (a) idi. Bu gürültü seviyesi, hassas elektronik ekipman üretim atölyeleri ve tıbbi ekipman üretim atölyeleri gibi çalışma ortamı gürültüsü için yüksek gereksinimlere sahip bazı yerlerde kabul edilemez.
Bir dizi gürültü azaltma önlemi optimize edildikten sonra, gürültü testi tekrar gerçekleştirildi. Dişliler diş profili kırpma teknolojisi ile işlendi ve dişliler ve yataklar yüksek hassasiyetle işlendi. Aynı zamanda, motor yapısına bir titreşim azaltma tasarımı eklendi. Aynı test koşulları altında, ölçülen gürültü değeri 70dB (A) 'ya indirildi. Karşılaştırıldığında, optimize edilmiş motorun gürültüsünün 15dB (A) azalmasıyla önemli ölçüde azaldığı açıkça görülebilir. Bu sonuç, çoklu gürültü azaltma işlemlerinin kapsamlı kullanımının, S serisi sarmal dişli solucan azaltıcı motorunun akustik performansını etkili bir şekilde iyileştirebileceğini ve farklı uygulama senaryolarının düşük gürültü gereksinimlerini karşılayabileceğini göstermektedir.

3. S serisi sarmal dişli solucan azaltıcı motorunun iletim verimliliği nasıl iyileştirilir?

(1) Verimliliği etkileyen temel faktörlerin analizi (sürtünme kaybı, yağlama yöntemi, vb.)

S serisi sarmal dişli solucan azaltıcı motorunda, iletim verimliliğinin iyileştirilmesi, sürtünme kaybı ve yağlama yönteminin önemli bir konuma sahip olduğu birçok anahtar faktörden etkilenir.

Sürtünme kaybı, iletim verimliliğinin azaltılmasının ana nedenlerinden biridir. Helis dişli ve solucan dişlisinin ağlama işlemi sırasında, kaçınılmaz olarak sürtünme üreten diş yüzeyleri arasında nispi kayma vardır. Motor çalıştığında, bu sürtünme büyük miktarda giriş enerjisi tüketir, onu ısı enerjisine dönüştürür ve dağıtır, böylece etkili çıkış gücünü azaltır. Örneğin, diş yüzeyinin yüksek pürüzlülüğü nedeniyle, mikroskobik eşitsizlik diş yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi artıracak ve bu da sürtünme işleminde daha fazla enerji kaybına neden olacaktır. Aynı zamanda, solucan dişlisinin sarmal açısı ve modülü gibi parametrelerin mantıksız tasarımı da diş yüzeyleri arasındaki kayma sürtünmesini artırarak iletim verimliliğini daha da azaltacaktır.
Yağlama yönteminin iletim verimliliği üzerindeki etkisi de çok önemlidir. İyi yağlama, diş yüzeyleri arasında bir yağ filmi oluşturabilir, metal yüzeyleri doğrudan temasta ayırabilir, sürtünme katsayısını azaltabilir ve sürtünme kaybını azaltabilir. Yağlama yetersizse, diş yüzeyleri arasındaki metal doğrudan temas alanı artacak ve sürtünme artacaktır, bu da sadece iletim verimliliğinde bir azalmaya yol açmakla kalmaz, aynı zamanda diş yüzeyinin aşınmasını hızlandırır. Sıçrama yağlama ve zorla yağlama gibi farklı yağlama yöntemlerinin farklı yağlama etkileri vardır. Sıçrama yağlaması, dişlinin dönüşü yoluyla yağlama yağı diş yüzeyine sıçramaktır. Bu yöntem düşük hız ve hafif yük durumları için uygundur, ancak yüksek hız ve ağır yükte yeterli yağlama sağlayamayabilir. Zorla yağlama, yağlama yağını diş yüzeyinin ağ pompası yoluyla belirli bir basınçta daha güvenilir bir yağlama sağlayabilen belirli bir basınçta püskürtmektir, ancak sistem nispeten karmaşıktır ve maliyet yüksektir.
(2) İyileştirme planları önermek (düşük sürtünme malzemeleri seçmek, yağlama sistemini optimize etmek, vb.)
Düşük sürtünmeli malzemelerin seçimi, iletim verimliliğini artırmanın etkili yollarından biridir. Dişliler ve solucan dişlileri üretimi için, yüksek performanslı mühendislik plastikleri ve metal kompozitler gibi yeni düşük sürtünme katsayısı malzemeleri kullanılabilir. Bu malzeme, metallerin mukavemeti ve aşınma direncine ve diş yüzeyleri arasındaki sürtünme kaybını önemli ölçüde azaltabilen mühendislik plastiklerinin düşük sürtünme özelliklerine sahiptir. Solucan dişlilerin üretiminde, bakır alaşımı ve politetrafloroetilen kompozit malzemelerin kullanılması, geleneksel bronz solucan dişlilerine kıyasla sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir ve iletim verimliliğini artırabilir.
Yağlama sistemini optimize etmek de anahtardır. Yüksek hızlı, ağır yüklü S serisi azaltma motorları için, zorla yağlama ve dolaşım soğutma kombinasyonu kullanılabilir. Yağlama yağı, yüksek yükler altında bile iyi bir yağ filminin oluşturulabilmesini sağlamak için bir yağ pompasından uygun bir basınç ve akış hızında dişlilerin ve solucan dişlilerinin ağ parçalarına iletilir. Aynı zamanda, yağ filminin incelmesini ve aşırı yağ sıcaklığı nedeniyle yağlama performansının azalmasını önlemek için yağlama yağı soğutacak bir soğutma cihazı ayarlanır. Yağlama yağının performansını daha da artırmak, sürtünme katsayısını azaltmak ve şanzıman verimliliğini artırmak için yağlama sistemine geyik önleyici katkı maddeleri ve sürtünme azaltıcı katkı maddeleri gibi yüksek performanslı katkı maddeleri eklenir. . .