K serisi sarmal eğim dişli redüktör motorlarının gürültü kontrolü ve dişli işleme doğruluğu nasıl optimize edilir?

Endüstriyel otomasyon alanında, K serisi sarmal eğim dişli redüktör motorları, verimli ve istikrarlı iletim performansları için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, motorun çalışması sırasında gürültü sorunu ve dişli işleme doğruluğu, ekipmanın güvenilirliğini ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Gürültü kontrolü ve dişli işleme doğruluğu optimizasyon yöntemlerinin derinlemesine araştırılması, K serisi redüktör motorlarının kapsamlı performansını iyileştirmek için büyük önem taşımaktadır.
​

1. Gürültü etkileyen faktörlerin analizi: dişli örgü doğruluğu, taşıma seçimi ve konut sertliği

(İ) dişli örtüsü doğruluğunun temel rolü

Dişli kesleme doğruluğu, gürültüsünü etkileyen temel faktörlerden biridir. K serisi sarmal eğim dişli redüktör motorları . Viteste bir perde hatası ve diş şekli hatası olduğunda, dişli çifti çalışma sırasında örtüldüğünde anlık iletim oranı dalgalanması ortaya çıkacaktır. Bu dalgalanma periyodik darbe yükleri üretecek, bu da titreşime ve gürültüye neden olacak. Örneğin, dişlinin kümülatif perdesi hatası çok büyükse, dişliler arasındaki ağlama darbesi frekansı yüksek hızlarda önemli ölçüde artacak ve bu da ekipman çalışma ortamını ciddi şekilde etkileyen yüksek frekanslı gürültü oluşturacaktır. Ayrıca, dişlilerin temas doğruluğu da çok önemlidir. Kötü temas, sadece dişli aşınmasını kötüleştirmekle kalmayacak, aynı zamanda anormal titreşim ve gürültü üretecek lokal stres konsantrasyonuna neden olacaktır. ​
(İi) Rulman seçiminin belirleyici etkisi
Dönen parçaları destekleyen anahtar bir bileşen olarak, yatakların seçimi motorun gürültü seviyesini doğrudan etkiler. Farklı yatak türleri, çalışma sırasında farklı sürtünme ve titreşim özelliklerine sahiptir. Her ne kadar yuvarlanan rulmanlar yüksek şanzıman verimliliğine sahip olmasına rağmen, uygun şekilde seçilmezlerse, yuvarlanan elemanlar ile içindeki yarış yolları arasındaki çarpışma ve sürtünme gürültü üretecektir. Örneğin, derin oluk bilyalı rulmanlar genel radyal yük koşulları için uygundur, ancak eksenel yükün büyük olduğu durumlarda kullanılırlarsa, yatağın içinde eşit olmayan bir kuvvete neden olur, bu da ek titreşim ve gürültü ile sonuçlanır. Kayar yataklar düşük hızlarda ve ağır yüklerde iyi performans gösterse de, yağlama yağ filminin istikrarsızlığı nedeniyle yüksek hızlarda titreşime ve gürültüye neden olabilirler. ​
(İii) Konut sertliğinin önemli rolü
Motor muhafazasının sertliğinin gürültü yayılması ve titreşim kontrolü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Gövde sertliği yetersizse, motorun çalışması sırasında, dişliler ve rulmanlar tarafından üretilen titreşim güçlendirilecek ve muhafaza yoluyla yayılacak ve böylece gürültü problemini daha da kötüleştirecektir. Örneğin, ince duvarlı bir kabuk büyük bir dinamik yüke maruz kaldığında, deforme olması kolaydır, motor içindeki bileşenlerin göreceli konumunun değişmesine neden olur, dişli ağlama koşullarını daha da kötüleştirir ve gürültüyü arttırır. Ek olarak, kabuğun doğal frekansı da gürültü ile yakından ilişkilidir. Motor işlemi tarafından üretilen titreşim frekansı kabuğun doğal frekansına yakın olduğunda, rezonansa neden olur ve gürültü seviyesini büyük ölçüde artırır. ​

2. Gürültü azaltma yöntemi: Titreşim azaltma tasarımı, diş yüzeyi modifikasyonu ve yağlama optimizasyonu

(İ) Titreşim azaltma tasarımının uygulanması
K serisi sarmal eğim dişli redüktör motorunun gürültüsünü azaltmak için, titreşim azaltma tasarımı önemli bir araçtır. Motorun kurulumunda elastik temel ve titreşim izolasyon pedleri kullanılabilir. Elastik temel, motorun çalışması sırasında titreşim enerjisini emebilir ve titreşimin temele iletimini azaltabilir; Titreşim izolasyon yastığı, motor ve montaj yüzeyi arasındaki titreşim iletim yolunu kendi elastik deformasyonu yoluyla izole eder. Örneğin, yüksek gürültü gereksinimlerine sahip bazı hassas ekipmanlarda, kauçuk titreşim izolasyon pedlerinin veya yay titreşim izolatörlerinin kullanımı, motor titreşiminin genel ekipman üzerindeki etkisini etkili bir şekilde azaltabilir. Ek olarak, motorun iç yapı tasarımına, titreşim azaltma parantezleri ve sönüm elemanları eklenebilir. Titreşim sönümleme braketi, motorun içindeki titreşim iletim yolunu değiştirebilir ve titreşim enerjisini dağıtabilir; Sönümleme elemanı titreşim enerjisini tüketir ve titreşim genliğini azaltır, böylece gürültü azaltma amacına ulaşır. ​
(İi) Diş yüzeyi modifikasyon teknolojisi
Diş yüzeyi modifikasyonu, dişlilerin ağlama performansını iyileştirmenin ve gürültüyü azaltmanın etkili bir yoludur. Yaygın diş yüzeyi modifikasyonları diş profili modifikasyonu ve diş yönü modifikasyonunu içerir. Diş profili modifikasyonu, dişlilerin üstünü ve kökünü kırparak dişlilerin başlangıç ve bitiş konumlarını değiştirir, böylece dişli örgüsü sırasında etkiyi ve titreşimi azaltır. Örneğin, dişli dişlerinin üst kısmının uygun şekilde kesilmesi, dişliler ağlamaya girip çıktığında kenar temasını önleyebilir, böylece yük kademeli ve sorunsuz bir şekilde iletilir, böylece gürültüyü azaltır. Diş yön modifikasyonu, üretim ve kurulum hatalarının neden olduğu diş yüzeyinin zayıf temasını telafi etmek için diş genişliği yönünü düzeltmektir. Diş yön modifikasyonu yoluyla, ağlama sırasında dişlilerin yük dağılımı daha düzgün hale getirilebilir, lokal stres konsantrasyonu azaltılabilir ve titreşim ve gürültü azaltılabilir. ​
(İii) Yağlama optimizasyon stratejisi
Makul yağlama, dişliler ve yataklar arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve gürültüyü azaltmak için önemli bir önlemdir. Doğru yağlayıcı ve yağlama yönteminin seçilmesi, motorun gürültü kontrolü için çok önemlidir. K serisi sarmal eğim dişli redüktör motoru için, dişli ve rulmanların çalışma koşullarına göre iyi yağlama ve anti-giyim özelliklerine sahip bir yağlayıcı seçilmelidir. Örneğin, yüksek hızlı ve ağır yük koşullarında, daha yüksek viskoziteye sahip yağlayıcıların kullanımı daha kalın bir yağ filmi oluşturabilir, dişlilerin ve yatakların sürtünmesini ve aşınmasını etkili bir şekilde azaltır ve gürültüyü azaltır. Aynı zamanda, yağlama yöntemini optimize etmek, gürültü azaltma etkisini de artırabilir. Geleneksel yağ daldırma yağlaması ile karşılaştırıldığında, yağ spreyi yağlama veya yağ sisi yağlaması kullanımı, yağlayıcıların dişlilerin ve yatakların ağ kısımlarına daha doğru bir şekilde sağlayabilir, yağlama etkisini sağlayabilir ve zayıf yağlamanın neden olduğu gürültüyü azaltabilir. ​

3. Dişli İşleme Doğruluk Kontrolü: Taşlama, Isı Tedavisi ve Test Standartları

(İ) Dişli öğütme işlemi
Dişli öğütme, dişli işleme doğruluğunu sağlamak için önemli bir işlemdir. K serisi sarmal eğim dişli redüktör motorunun dişli işlemesinde, yüksek hassasiyetli taşlama teknolojisi dişli diş profili doğruluğunu ve diş yüzeyi kaplamasını etkili bir şekilde geliştirebilir. Gelişmiş CNC dişli taşlama makineleri kullanarak, taşlama tekerlek hızı, besleme hızı ve taşlama derinliği gibi taşlama parametreleri doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Örneğin, taşlama işlemi sırasında, taşlama tekerleğinin pansuman parametrelerinin makul ayarlanması, taşlama tekerleğinin şekil doğruluğunu sağlayabilir, böylece yüksek hassas bir dişli diş şekli işlenebilir. Ek olarak, öğütme işlemi, dişlinin ağlama doğruluğunu daha da iyileştirmek için dişlinin diş yönünü de düzeltebilir. Aynı zamanda, taşlama işlemi sırasında, uygun soğutma sıvısının kullanımı taşlama sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve termal deformasyonun dişlinin doğruluğu üzerindeki etkisini azaltabilir. ​
(İi) Isıl işlemi deformasyon kontrolü
Isıl işlemi, dişlilerin mukavemetini ve aşınma direncini iyileştirmek için önemli bir süreçtir, ancak ısı işlemi işlemi sırasında deformasyon problemi dişlinin işleme doğruluğunu etkileyecektir. Isıl işlem deformasyonunu kontrol etmek için, ısı işlemi işlemi parametrelerinden ve iş parçası yapı tasarımından başlamak gerekir. Isıl işlem süreci parametreleri açısından, ısıtma hızının makul kontrolü, tutma süresi ve soğutma hızı anahtardır. Örneğin, yavaş ısıtma ve kademeli soğutma kullanımı, dişli içindeki termal stresi azaltabilir ve deformasyonu azaltabilir. İş parçası yapısı tasarımı açısından, keskin köşeleri ve ince duvarlı yapıları önlemek için dişlinin yapısal şeklini optimize etmek, dişliyi ısı işlem sürecinde daha eşit bir şekilde stresli hale getirebilir ve deformasyonu azaltabilir. Ek olarak, ısıl işlemden sonra, dişlinin deformasyonu, dişlinin doğruluğunu daha da iyileştirmek için düzleştirme gibi yöntemlerle düzeltilebilir.
(İii) Muayene standartları ve yöntemleri
Sıkı denetim standartları ve gelişmiş denetim yöntemleri, dişli işleme doğruluğunu sağlamak için önemli garantilerdir. K serisi sarmal eğimli dişli redüktör motorunun dişlileri için, denetlenmesi gereken öğeler arasında diş profili hatası, diş perdesi hatası, diş yönü hatası, diş yüzeyi kaplaması vb. Dişli ölçüm merkezi, dişlinin çeşitli parametrelerini hızlı ve doğru bir şekilde ölçebilir ve dişli işleme doğruluğunun kontrolü için bir temel sağlamak için ayrıntılı bir inceleme raporu oluşturabilir. Üç koordinat ölçüm cihazı, üç boyutlu boyutları doğru bir şekilde ölçebilir ve dişlinin biçim ve konum hatalarını doğru bir şekilde ölçebilir ve karmaşık şekillerin incelenmesi ve dişlilerin konum doğruluğu için uygundur. Muayene standartlarını kesinlikle uygulayarak, dişli işleme işleminde hataları zamanında keşfedip düzelterek, dişli işleme doğruluğu etkili bir şekilde geliştirilebilir ve K serisi redüktör motorunun performansı garanti edilebilir. .