R Serisi helisel dişli azaltma motorunun dişli işleme doğruluğu ve gürültü kontrolü nasıl optimize edilir?

1. R Serisi Helis Dişli Azaltma Motorunun Dişli İşleme Doğruluğu Nasıl Kontrol Edilir?

Modern endüstriyel alanda, R serisi sarmal dişli azaltma motoru Verimli ve istikrarlı iletim performansı nedeniyle otomatik üretim hatları ve lojistik ulaşım ekipmanı gibi birçok senaryoda yaygın olarak kullanılmaktadır. Azaltma motorunun iletim verimliliğini ve servis ömrünü etkileyen temel faktör olduğundan, kontrol teknolojisinin kalitesi çok önemlidir. Diş profili hatası, diş yönü hatası ve diş perdesi kümülatif hatası, dişli işleme doğruluğunu ölçmek için anahtar göstergelerdir. Her hatanın hafif bir değişimi motorun çalışması sırasında büyütülebilir, böylece tüm sistemin performansını etkiler. ​
Yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı, dişli işleme doğruluğunu kontrol etmek için temel garantidir. Yüksek hassasiyetli dişli ocak makineleri ve dişli öğütme makineleri, R serisi sarmal dişli azaltma motorunun dişli işlemesinde önemli bir rol oynar. Dişli hobi makinesi, ocak ve vites boşluğunun göreceli hareketi yoluyla üretim yöntemi prensibine göre ilgili diş şeklini keser. Yüksek hassasiyetli iletim sistemi ve kontrol sistemi, işleme işleminin stabilitesini ve doğruluğunu sağlayabilir. Dişli taşlama makineleri diş profili doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da artırmak için dişlileri bitirmek için kullanılır. Dişli hobi sırasında üretilen hataları etkili bir şekilde düzeltebilir ve dişlilerin daha yüksek doğruluk seviyelerine ulaşmasını sağlayabilirler. Örneğin, yüksek hassasiyetli sarmal dişlileri işlerken, dişli taşlama makineleri dişçilik sırasında dişlilerin stabilitesini sağlamak için diş profili hatalarını çok küçük bir aralıkta kontrol edebilir. ​
Tam süreli kalite izleme, dişli işleme doğruluğunu sağlamak için önemli bir araçtır. Koordinat ölçüm makineleri (CMMS) ve dişli test merkezleri, dişli işleme işleminde "kalite korumaları" rolünü oynar. Koordinat Ölçüm makineleri, geometrik boyutları, şekilleri ve dişlerin temas veya temassız yöntemlerle doğruluğunu doğru bir şekilde ölçün ve çeşitli dişliler parametrelerini hızlı ve doğru bir şekilde elde edebilir ve bunları tasarım standartlarıyla karşılaştırabilir ve analiz edebilir. Dişli test merkezi, sadece diş profili hatalarını, diş kılavuzu hatalarını ve pitch kümülatif hataları tespit edemeyen profesyonel dişli testine odaklanır, aynı zamanda temas noktaları ve diş yüzeyi pürüzlülüğü gibi göstergeleri de değerlendirir. Gerçek üretimde, anahtar işlemlerden sonra dişlileri test ederek, işleme işlemindeki sorunlar zamanında keşfedilebilir ve niteliksiz ürünlerin bir sonraki sürece akmasını önlemek için ayarlamalar ve düzeltmeler yapılabilir.
Takım aşınma telafisi ve ısıl işlem deformasyon kontrolü, dişli işleme doğruluğunu sağlamak için önemli bağlantılardır. Dişli işleme işlemi sırasında, işlem süresi arttıkça araç kademeli olarak aşınır. Takım aşınması, işlenen dişlinin boyutunun ve şeklinin değişmesine neden olacak ve böylece işleme doğruluğunu etkileyecektir. Bu nedenle, aletin aşınmasını gerçek zamanlı olarak izlemek için bir takım aşınma modeli oluşturmak ve dişlinin işleme doğruluğunu sağlamak için alet aşınmasını telafi etmek için işleme parametrelerini otomatik olarak ayarlamak gerekir. Isıl işlem, dişlilerin mekanik özelliklerini iyileştirmek için önemli bir süreçtir, ancak ısıl işlem sırasında üretilen deformasyon da dişli doğruluğunu etkileyecektir. Isıl işlem hızı, tutma süresi, soğutma yöntemi vb. Gibi ısıl işlem işlemi parametrelerini optimize ederek ve uygun bir sıkıştırma yöntemini benimseyerek, dişli ısıl işlemden sonra hala yüksek bir doğruluk koruyabilmesini sağlamak için ısıl işlem deformasyonu etkili bir şekilde kontrol edilebilir. ​

2. R serisi sarmal dişli azaltma motorları için gürültü kontrol önlemleri nelerdir? ​

R serisi sarmal dişli azaltma motorlarının performans değerlendirme sisteminde, gürültü seviyesi göz ardı edilemeyen önemli bir göstergedir. Motorun çalışması sırasında üretilen gürültü sadece çalışma ortamını kirletmek ve operatörün fiziksel ve zihinsel sağlığını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda motorun içindeki dişli aşınması ve uygunsuz montaj gibi potansiyel sorunları da yansıtabilir. Motor gürültüsü esas olarak dişli meshing, rulman operasyonu ve yapısal titreşimden gelir. Bu gürültü kaynakları için bir dizi etkili kontrol önleminin alınması gerekir. ​
Dişli modifikasyonu, dişli kesleme gürültüsünü azaltmak için önemli bir teknik araçtır. Mikro uç kabartması ve profil modifikasyonu, meshing sırasında dişlilerin darbe titreşimini etkili bir şekilde azaltabilir. Mikro uç kabartması, dişli örgüye girip çıktığında dişli dişlerin üstünün yolunun neden olduğu anlık etkiyi önlemek için dişli dişlerinin üstünde hafif bir kırpma yapmak, böylece titreşimi ve gürültüyü azaltmaktır. Profil modifikasyonu, diş profili eğrisini, dişçenin gerçek çalışma koşullarına ve yük özelliklerine göre optimize etmektir, böylece dişçilik sırasında dişlinin yük dağılımı daha düzgün olur, titreşimi ve gürültüyü azaltır. Örneğin, yüksek hızlı ve ağır yük koşulları altında, makul profil modifikasyonu, dişlinin ağlama performansını önemli ölçüde artırabilir ve gürültü üretimini azaltabilir. ​
Yüksek hassasiyetli montaj, motor gürültüsünü kontrol etmenin önemli bir parçasıdır. Dişli kesleme açıklığının boyutu, motorun çalışma gürültüsünü doğrudan etkiler. Meshing boşluğu çok küçükse, dişli çalışma sırasında daha fazla sürtünme ve ısı üretecek, bu da anormal gürültü ve artan aşınmaya neden olacaktır; Meshing boşluğu çok büyükse, dişli çarpışması meydana gelecektir, bu da gürültü oluşturacaktır. Bu nedenle, montaj işlemi sırasında, dişlilerin kurulum konumunu ve örgü temizlenmesini kesinlikle kontrol etmek ve hassas ölçüm ve ayarlama yoluyla dişlinin doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak gerekir. Aynı zamanda, rulmanların ve diğer bileşenlerin kurulumunun, rulmanların konsantrikliğinin ve ön yükünün uygunsuz yatak kurulumunun neden olduğu gürültüyü önlemek için uygun olmasını sağlamak için işlem gereksinimlerine sıkı sıkıya uygun olarak yapılması gerekmektedir. ​
Titreşim azaltma tasarımı, motor yapının titreşim gürültüsünü azaltmanın etkili bir yoludur. Yüksek yoğunluklu bir kutu yapısının kullanılması, motorun genel sertliğini artırabilir ve çalışma sırasında titreşimi azaltabilir. Çok noktalı destek, elastik destek vb. Olmak gibi yatak destek yönteminin optimize edilmesi, yatak titreşiminin iletimini azaltabilir ve rezonans riskini azaltabilir. Ek olarak, motorun anahtar kısımlarına titreşim azaltma malzemeleri veya kauçuk titreşim azaltma pedleri, amortisörler vb. Örneğin, motor muhafazası ve montaj temelleri arasında kauçuk bir titreşim azaltma pedi takılması, motor titreşiminin temeline iletimini izole edebilir ve titreşimin neden olduğu gürültüyü azaltabilir.
Yağlama optimizasyonu, motor gürültüsünü azaltmada önemli bir rol oynar. Düşük gürültü gresi kullanımı, çalışma sırasında dişli ve yatakların sürtünmesini ve aşınmasını azaltabilir ve gürültüyü azaltabilir. Aynı zamanda, yağlama sisteminin yağ filminin diş yüzeyini ve yatak yüzeyini eşit olarak kapsadığından emin olmak çok önemlidir. Yağ devresinin makul tasarımı ve zorla yağlama ve dolaşımdaki yağlama gibi yağlama sisteminin yağlama yöntemi, yağlama yağının iyi bir yağlama durumu oluşturmak için her yağlama parçasına zamanında ve yeterli bir şekilde ulaşabilmesini sağlayabilir. Ek olarak, yağlama sisteminin düzenli bakımı ve bakımı ve yaşlanma veya kötüleşmiş gresin zamanında değiştirilmesi, yağlama sisteminin normal çalışmasını sağlayabilir ve motor gürültüsünü etkili bir şekilde kontrol edebilir. .